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      技術文章

      不銹鋼分析儀器的改進措施

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       針對不銹鋼材料鉆削加工所用標準麻花鉆的幾何參數的不適應性,以及不銹鋼材質鉆削加工的特點,主要提出以下幾項不銹鋼分析儀器改進措施:
        1、增大兩條主切削刃的外刃鋒角。因為不銹鋼的線膨脹系數較大,孔容易收縮。因此,外刃鋒角應磨大一些,一般為135°~140°,適當加大鋒角,有利于排屑,還有利于提高鉆頭耐用度。同時,磨出圓弧刃并增大該處的前角。這樣,不銹鋼檢測儀器減小了切削力和切削時的振動,減少了切屑的變形。
        2、修磨棱邊。標準麻花鉆的副后角為0°,為減少棱邊與工件孔壁間的摩擦,可將鉆頭的兩條棱邊磨出6°~8°的副后角,并留出寬度為0.1~0.2mm左右的窄棱邊。經過生產實踐檢驗,鉆頭經過這種方法修磨后,耐用度可提高一倍左右。
        3、修磨主、副切削刃相交處。加工不銹鋼時,可將主切削刃外緣處的前刀面磨去一部分,以減小該處的前角,不銹鋼元素分析儀保證了足夠的強度及改善了散熱條件。
        4、磨出分屑槽。由于兩條主切削刃較長,排屑不暢,而且不易斷屑,故沿鉆頭的一條主切削刃后刀面上磨出數條(一般為兩條)錯開的分屑槽,有利于排屑和斷屑,以及切削液的注入,改善切削條件。
        5、修磨橫刃。橫刃在切削過程中,起著極為不利的作用,因此修磨橫刃成為改善麻花鉆切削性能的主要措施。同時磨短橫刃及加大前角。經這種方法修磨的鉆頭,不僅分屑好,還能保持一定的強度,可以加大進給量。不銹鋼化驗儀器經過生產實踐的檢驗,通過對標準麻花鉆作上述幾何參數的改進,在切屑不銹鋼時,軸向力可降低約40%,鉆頭的耐用度可提高3~4倍,同時,被加工孔的表面質量也有所改善,提高了生產效率。
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